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코코피트란?

코코피트란 코코넛과 토탄의 합성어로 열대용 코코넛과실의 중과피와 같은 껍질조직으로 가격이 저렴해 원예용 상토용 원료로 가장 많이 이용됩니다.
요즘은 톱밥 수요를 대체하기 위해 축사용 깔개 및 유기농 비료공장의 수분조절제로도 많이 사용되고 있습니다. 코코피트가 주로 채취되는 나라는 인도, 스리랑카, 인도네시아, 베트남, 필리핀 등 주로 동서남아 국가들입니다.

코코피트 사용처

cocopeat
원예용
원예용

식물제배

상토용

애완동물 & 곤충

바닥재

축사용
축사용

돈축사 바닥재

음식물 처리

수분 조절재

코코피트 특징 & 우수성

코코피트란?

코코피트란 코코넛과 토탄의 합성어로 열대용 코코넛 과실의 중과피와 같은 껍질조직으로 가격이 저렴해 원예 상토용 원료로 가장 많이 이용됩니다.
요즘은 톱밥 수요를 대체하기 위해 축사용 깔개 및 유기농 비료공장의 수분조절제로도 많이 사용되고 있습니다.
코코피트가 주로 채취되는 나라는 인도, 스리랑카, 인도네시아, 베트남, 필리핀 등 주로 동서남아 국가들입니다.

코코피트 사용처



식물재배
상토용
애완동물 & 곤충 바닥재

돈축사 바닥재
음식물 처리 수분 조절재


구분인도 코코피트베트남 코코피트톱밥
흡수력1kg당 3.5L
1kg당 1.8L
1kg당 1L
보습기간180일 (한우)
120일 (양돈)

80일 (한우)
60일 (양돈)
60일 (한우)
40일 (양돈)
탈취암모니아 냄새 없음
암모니아 냄새 조금
암모니아 냄새 많음
공급안정적 공급
안정적 공급
환경규제로 불안정
먼지발생입자크기 조절
미세먼지 발생 없음

미세먼지 많음
미세먼지 많음
비염 및 호흡기 질환 발생
주요특성발목빠짐이 없음
성장률 15% 증가

구제역 발생가능 위험성 높음
병균 발생률 많음
구분인도 / 스리랑카동남아산
A급B급베트남 / 필리핀 / 태국 / 말레이시아
복원력 ( 1kg 기준 )
16L 이상14L 이상8 ~ 9L
입자크기0.5 ~ 6mm0 ~ 4mm
제품크기30 X 30 X 12~13cm불규칙 ( 28 X 28 X 10cm 등)
EC (전기전도도)< 0.5 dS/m ( 1:5 v/v )불규칙
pH5.5 ~ 6.5항시 확인필요
불순물2% 미만불규칙
중량블록5kg불규칙
팔레트1,050kg
컨테이너21,000kg
중량을
리터로
전환시
1kg당 16L21,000kg X 16L = 336,000L21,000kg X 8L = 169,000L
1kg당 14L21,000kg X 14L = 294,000L
생산방식프레스옆착식옆착식, 상향식
분해시간10분 이내 분해 (원활)40~50분 (분해력 미흡)
사용용도EC조절로 인해 원예 및 상토용 이용가능EC조절 어려워 상토용으로 부적합,
공극률 낮아 뿌리 활착 안됨

코코피트 생산공정














01

열매 채취

코코넛 나무에 달려있는 코코넛을 채취합니다.















02

코코넛

코코넛을 세척 후 건조시킵니다.















03

파쇄

파쇄기를 이용하여 코코넛을 파쇄합니다.


















04

염분세척

코코넛은 기본적으로 2.8의 EC를 가지고 있습니다. 상토용 코코피트는 EC가 0.5이하여야 하므로, 물을 계속 흘려줘서 염분을 낮춰줍니다.
















05

드라이

세척한 코코피트를 햇빛을 이용해
자연적으로 건조시켜 수분율을 낮춰줍니다.
















06

EC 측정

염분세척과 드라이 과정을 거친 코코피트가
적정 수준의 EC를 갖고 있는지 확인합니다.

















07

1차 선별

섬유소와 코코피트가 함께있는 상태이므로
기계를 이용하여 섬유소 및 기타 불순물을 제거합니다.

















08

2차 선별

1차 선별이 끝난 코코피트를 채의 크기에 따라 2차 선별을 하며 모래와 섬유소, 기타 불순물을 한번 더 제거합니다.
















09

최종검사

2차 선별이 완료된 코코피트는
다시 한번 스펙을 확인합니다.
















10

발근 테스트

최종검사가 끝난 코코피트에서 식물이 발아, 발근이 가능한지 테스트합니다.

















11

블록 제조

발근, 발아 테스트가 완료된 코코피트는 기계를 이용하여 각각의 사이즈에 맞게 제조합니다.
















12

완성품 확인

제조된 블록에 가수해서, 블록의

복원력과 복원속도를 체크합니다.
















13

포장 전 제품

파레트에 블록을 포장 하기 전에
블록의 상태를 확인 후 선별을 합니다.


















14

완성품 포장

선별과정이 끝난 블록을 상차와 하차의 용이성을 위해 파레트에 쌓아서 포장을 합니다.
1 파레트에 5kg 블록은 약 220~230개 입니다.

















15

컨테이너 적재

포장이 끝난 파레트를 컨테이너에 싣습니다.
40HQ 컨테이너에 20~22 파레트가 적재됩니다.



16

선적

컨테이너를 해상으로 운송하기 위해 선적하여 운송됩니다. 인도에서 한국에 도착하는 기간은 평균 20일 정도 소요됩니다.

코코피트 생산공정












 01

 코코넛 채취

 코코넛 나무에 달려있는 코코넛을 채취합니다.

02 

코코넛 

코코넛을 세척 후 건조시킵니다. 























 03

 파쇄

 파쇄기를 이용하여 코코넛을 파쇄합니다.

04 

염분세척 

코코넛은 기본적으로 2.8의 EC를 가지고 있습니다.
상토용 코코피트는 EC가 0.5이하여야 하므로, 
물을 계속 흘려줘서 염분을 낮춰줍니다.























 05

 건조

 세척한 코코피트를 햇빛을 이용해
 자연적으로 건조시켜 수분율을 낮춰줍니다.

06 

EC 측정 

염분세척과 건조 과정을 거친 코코피트가
적정 수준의 EC를 갖고 있는지 확인합니다. 























 07

 1차 선별

 섬유소와 코코피트가 함께있는 상태이므로
 기계를 이용하여 큰 섬유소 및 기타 불순물을 제거합니다.

08 

2차 선별 

1차 선별이 끝난 코코피트를 
채의 크기에 따라 2차 선별을 하며 
모래와 섬유소, 기타 불순물을 한번 더 제거합니다. 























 09

 최종 검사

 2차 선별이 완료된 코코피트는
 다시 한번 스펙을 확인합니다.

10 

발근 테스트 

최종검사가 끝난 코코피트에서 
식물이 발아, 발근이 가능한지 테스트합니다. 























 11

 블록 제조

 발근, 발아 테스트가 완료된 코코피트는
 기계를 이용하여 각각의 사이즈에 맞게 제조합니다.

12 

완성품 확인 

제조된 블록에 가수해서, 블록의
복원력, 복원속도, 섬유소와 불순물을 체크합니다. 























 13

 포장 전 제품

 파레트에 블록을 포장 하기 전에
 블록의 상태를 확인 후 선별을 합니다.

14 

완성품 포장 

선별과정이 끝난 블록을 상차와 하차의 용이성을 위해 
파레트에 쌓아서 포장을 합니다. 
1파레트에 5kg 블록은 약 220~230개 입니다. 
























 15

 컨테이너 적재

 포장이 끝난 파레트를 컨테이너에 싣습니다.
 40HQ 컨테이너에 20~22 파레트가 적재됩니다.

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선적 

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인도에서 한국에 도착하는 기간은 평균 20일 정도 소요됩니다. 







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